Рукавные фильтры - оборудование для очистки воздуха от пыли

Рукавные фильтры - оборудование для очистки воздуха от пыли

Рукавные фильтры - оборудование для очистки воздуха от пыли

Рукавные фильтры - оборудование для очистки воздуха от пыли

За счет очистки воздуха можно устранить из помещения неприятные запахи, дым, пыль и т. д. Для этих целей используют специальное оборудование – воздухоочистители. Помимо очищения эти системы выполняют функции увлажнения и обеззараживания.

В зависимости от способа очистки воздухоочистители делятся на несколько типов:

  • Электростатические.

  • Ионные.

  • Фотокаталитические.

  • Инерционные.

  • Фильтрующие.

  • Комбинированные.

Рукавные фильтры

Данный вид фильтров нашел широкое применение в деревообрабатывающей промышленности, так как способен очень эффективно производить очистку воздуха от пыли сухого типа. В качестве основы для изготовления фильтрующей поверхности используются нетканые материалы. Их достоинство заключается в мелкопористой структуре, что и позволяет производить высококачественную очистку.

Из-за разной производительности рукавные фильтры имеют и разное устройство. Чем выше этот параметр, тем больше высота и диаметр рукава. Между собой рукавные фильтры различаются следующим образом:

  • Подача загрязненного воздуха может производиться сверху или снизу.

  • Различия в креплении рукава.

Также различают и два вида встряхивания: аэродинамическое или механическое. Выбирается с учетом способа регенерации рукава.

Выгрузка пыли

Для отделения пыли от воздуха применяются рукавные фильтры. В ходе процесса очистки система постепенно наполняется мелкими частицами. Естественно, их нужно удалять. Для этого можно прибегнуть к одному из трех способов выгрузки частиц пыли:

  1. Использование шлюзового перегрузчика непрерывного действия.

  2. Остановка системы и выгрузка пыли в подготовленную тару, например, кузов грузовика.

  3. Выгрузка пыли в пылесборную тележку.

Также стоит отметить, что при выборе способов натяжения и крепления рукава стоит учитывать то, что принятое решение будет напрямую влиять на эксплуатационную надежность всей очистительной системы.

Регенерация рукавов осуществляется двумя способами:

1. Встряхивание:

  • механическое;

  • аэродинамическое;

  • импульсная продувка с использованием сжатого воздуха;

  • пульсация фильтруемого потока или резкое изменение его направления;

  • звуковые колебания.

2. Обратная продувка.

Механическое встряхивание

Наибольшая эффективность наблюдается при встряхивании рукава в продольном направлении. Негативным фактором такого подхода является повышенный износ. При горизонтальном встряхивании износ несколько ниже, но и эффективность также снижается. Иногда для совершения встряхивания используются специальные вибраторы. Они устанавливаются на раму, которая стоит на виброопорах. В большинстве случаев частота колебаний находится в пределах 15-25 Гц. Процедура проводится на протяжении 2-3 минут. Механическое встряхивание подразумевает полную остановку фильтрующего элемента. При таком подходе вся пыл осядет на стенки бункера.

Не рекомендуется использовать фильтры с механическим встряхиванием в помещениях, в которых осуществляется производство строительных смесей, и в цехах металлургической промышленности.

Аэродинамическое встряхивание

Внутрь рукава подается сжатый воздух. Импульс продолжается 0,1-0,2 секунды. Частоту импульсов необходимо корректировать в зависимости от степени загрязнения фильтра, что выражается в его сопротивлении. К импульсной регенерации прибегают при эксплуатации фильтра в условиях средних и высоких температур. Обратная продувка выполняется при фильтрации легкосбрасываемой пыли.

В отличие от механического встряхивания аэродинамическое не требует остановки работы рукавного фильтра.

Совместно с рукавным фильтром может быть установлена система пневмотранспорта, так как она имеет собственный вентилятор, работает автономно и не зависит от фильтра. Также существует возможность установки нескольких фильтров для одного бункера. Процесс выгрузки осуществляется непрерывно. Частицы пыли попадают в пневмотранспорт. За это отвечают шлюзовые затворы. В свою очередь, выгрузка пыли из пневмотранспорта осуществляется с помощью разгрузителей.

Очистка воздуха

За выгрузку пыли отвечает шлюзовой перегрузчик. При этом герметичность аппарата остается нетронутой. Герметичность затвора достигается за счет использования сменных накладок, изготовленных из эластичных материалов повышенной износостойкости. В качестве привода перегрузчика используется мотор-редуктор цилиндрического типа.

Помимо этого способа выгрузки существует еще один – выгрузка непосредственно в кузов грузовика. При этом способе работу фильтра придется приостановить. Крышку бункера фиксирует сдвижной затвор. К недостаткам такой выгрузки относится вероятность зависания некоторого количества пыли в бункере.

Также выгрузку пыли можно производить в пылесборную тележку. Это способ является наименее популярным. Используется в условиях ограниченной высоты.

наименее популярным. Используется в условиях ограниченной высоты.


Возврат к списку