Работа большинства типов оборудования на предприятиях (чаще относящихся к химической, текстильной, пищевой и деревообрабатывающей промышленности) связана с выделением различного рода мелких частиц, волокон, иных механических примесей, а также вредных паров и газов. Доведение концентрации вредных веществ до приемлемого санитарными требованиями уровня – основная задача вентиляционной общеобменной системы и аспирации (дословно это означает – «всасывание»).
Эффективность работы системы оценивается по «степени не выбивания». Это коэффициент, показывающий соотношение между количеством удаленным частиц и тех, что попали в рабочую зону оборудования. На сегодня известны 2 типа систем аспирации.
Система достаточно широко распространена благодаря своим очевидным преимуществам: мобильности, автономности. Эти качества позволяют размещать подобное оборудование в непосредственной близости от источника вредных выделений. В моноблочный агрегат входит вентилятор, ёмкость для сбора «захваченных» вредных отходов, сепаратор (активный фильтр). Моноблочное оборудование легко подключается к центральным магистралям.
Это более эффективная система, так как её проектирование связано с определёнными требованиями заказчика. Проект делается в соответствии с технологическим процессом, который необходимо сделать максимально безопасным в плане выделения в воздух вредных веществ. В систему входит сеть воздуховодов, количество и размеры которых определяются, исходя из поставленной заказчиком задачи.
Особенности расчёта пневмотранспорта и аспирационных систем
Сначала проводится исследование производства, на котором будет работать система. Главный упор делается на расчёт расхода воздуха. Производительность должна равняться сумме объёмов по локальным вытяжкам, плюс 15%. Последовательность расчёта основных параметров:
